為保護可耕地，改善人居環境，國家有關部門出臺了一系列墻改、資源綜合利用、產業化導向、稅收優惠等政策，明令限制實心粘上磚的使用，鼓勵利用工業廢棄物開發和研究新型墻體材料，并且規定全國170座城市限時禁用實心粘上磚。根據國家可持續發展與循環經濟的戰略，通過對灰砂磚生產設備、地板磚生產設備的改進，生產了兩種不同施壓方式的粉煤灰制磚機，其制品符合國家標準要求，解決了規模化生產問題，縮短了我國墻體制品與國外發達國家在技術裝備上的差距，促進了我國墻改政策的有效貫徹實施。

　　目前，市場上出現的該類型粉煤灰制磚機從施壓方式上來分有兩種，即上施壓方式(施壓油缸安裝在機架上方，由上向下施壓，主要是在原壓制地板磚機械設備的基礎上改造生產)和下施壓方式(施壓油缸安裝在機架下方，由下向上施壓，主要是在消化吸收國外灰砂磚生產設備的基礎上改進開發生產的)，這兩種不同施壓方式的設備在實際生產中各有利弊，下面我們就來對比分析下：

一、設備對比分析

　　1.動作對比

　　上施壓方式的粉煤灰磚機工作動作為：按科學配比后的原材料消解后，進入布料小車后端料斗，布料小車向前運動到凹模型腔中布料，布料小車后退一個2S距離，凸模自上而下進入凹模施壓，壓制成型制品，布料小車后端料斗補充原料，待凸模提升脫離凹模后，安裝在粉煤灰磚機底部的卸料油缸開始自下向上動作，將壓制成型的制品從凹模中頂出，而后布料小車向前行進一個距離，布料小車前端的抓磚機構動作，抓起壓制成型制品磚，布料小車再向前行進一個距離，抓磚機構將制品磚放置到皮帶機上，同時料斗里的原料向凹模型腔中布料，布料小車后退兩個距離，依此循環，整個運動動作相對簡單。

　　下施壓方式的粉煤灰磚機動作為：配比消解后的原料進入布料小車后端料斗，布料小車向前運動一個3A距離向凹模型腔中布料，布料小車后退一個A距離，凸模自下而上施壓壓制成型制品，施壓油缸卸載后，布料小車向后退回2A距離，施壓油缸重新加載將制品從凹模中頂出，布料小車后端料斗補充原料，布料小車向前行進一個A距離，布料小車前端的抓磚機構動作，抓起壓制成型制品磚，布料小車再向前行進一個3A距離，抓磚機構將制品磚放置到皮帶機上，料斗里的原料向凹模型腔中布料，布料小車后退一個A距離，依此循環，整個運動動作相對復雜。

　　2.模具對比分析

　　上施壓方式的粉煤灰磚機施壓液壓缸安裝在上梁，壓力施壓方式由上而下，每次壓制后，凸凹模上下分離，容易產生“沖幫”現象，即:凸模啃切凹模，主要原因是:要想生產出符合國家標準的粉煤灰磚，一般要求凸模壓頭與凹模模腔的間隙為0.3mm，該類型制磚機設備由于制磚凹模安裝在下方，在生產過程中，受設備導向精度、凸模壓頭強度、剛度及凹模使用變形的影響，尤其是使用鋼板焊接結構的凸模強度低、剛性低、易變形，易造成“沖幫”，對設備的危害較大。如果只是簡單地擴大間隙進行解決，將給制磚機的成品帶來很大“飛邊”，影響制品質量。

　　下施壓方式的粉煤灰磚機其施壓液壓缸安裝在設備的底部，壓力施壓方式由下而上，每次壓制后，凸凹模不分離，凸模始終在凹模型腔內運動，但在模具發生變形后，會發生“摩擦”和“啃切”現象，加速凸凹模的磨損，縮短模具的使用壽命，影響制品表面質量。

　　3、成型磚坯脫模對比分析

　　在完成制品壓制后，需要將制品從模具中頂出，上施壓方式的生產設備是在模具提升退出后，依靠安裝在設備下部的頂出油缸將制品頂出，優點是頂出油缸的頂面參與壓制全過程并始終與制品保持緊密接觸，頂出過程比較平穩，不會對制品造成損害;而下施壓方式的蒸壓粉煤灰磚制磚機設備的制品頂出是依靠安裝在設備底部的主油缸完成，該主油缸即參加制品的壓制又要完成制品壓制后的頂出，動作過程為:在完成制品壓制后必須對主油缸進行卸載，才能將布料小車移動開,留出制品頂出的空間，主油缸在卸載時受凸模及推桿重力的作用，安裝在主油缸上凸模將向下移動一定的距離，當再次注油做頂出動作時，由于凸模底面此時與制品之間有一定的距離，再頂出時將對制品產生沖擊力，影響制品的質量。

二、兩種施壓方式模具更換

　　上述兩種粉煤灰制磚機生產設備其最大的單次壓制生產能力為32塊，所用模具的總重量在3噸以上，上施壓方式的生產設備是在原地板磚生產機械設備的基礎上改造生產的，粉煤灰制磚機缺少模具更換裝置，受設備的限制，該設備只有前后兩個進出通道，另兩邊安裝有提升油缸)，前為布料小車通道，后為出坯通道。如果要更換和維修模具，只有把出坯皮帶機拆除，用撬桿把模具撬出、撬進。

　　下施壓方式的磚機設備具有前后左右四個通道，其中兩個通道用于布料小車和出坯，一個通道可以安裝模具更換的推出油缸，另一個通道實現模具的自由進出，一般設計的有專門的快速換模機械手裝置，實現模具的維修和更換比較方便。

　　總之，這兩種不同施壓方式的粉煤灰制磚機設備在性能上各有各自的優劣，通過性能比較，用戶可以正確的選擇適合自己的制磚機設備。