近幾年國內市場上出現的真空磚機 ,由于它具有高產和價格低廉的特有優勢 ,受到很多中、小型磚廠的歡迎 ,為中、小型粉煤灰磚，煤矸石磚，磚廠提供了先進實用的機械裝備。真空磚機的銷售量正在日益俱增 ,用戶已經遍及全國多個省、市 ,為推進磚瓦行業的裝備更新和技術進步做出了顯著的貢獻。但是,在真空磚機倍受歡迎的同時，大大小小的真空磚機設備廠家也開始增多，面對真空磚機市場激烈的競爭，進一步提高真空磚機的技術，保證真空磚機的質量,才能在競爭中脫穎而出，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

　　為什么我公司真空磚機能在競爭激勵的市場中立于不敗之地呢?原因就是我公司真空磚機滿足了以下質量要求：

一、 優質真空磚機質量達標基本要求

　　1、真空磚機應符合JC343.l 標準要求，并按規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

　　2、 圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，機械加工尺寸按GBI804中的IT14級執行：非機械加工尺寸按IT16級執行。

　　3、 真空磚機的構造應滿足下列要求：

　　a .對開式泥缸;

　　b .底座上應有按裝檢測的基準面;

　　c .裝有壓力表和真空表;

　　b .真空室有料位監控裝置;

　　c .操作機構便于實現自動控制：

　　d .便于安裝搬運起吊：.安全防護和過載保護。 .

二、 優質真空磚機主要零部件要求

　　1、非減速器的齒輪材料應不低于JC40l .

　　2 有關ZG310一570的規定，并調質處理。齒輪糟度按GBI 0095中的8級執行。

　　3、軸類件的材料應不低于GB699有關45鋼的規定，并調質處理。

　　4、真空箱、受料箱和泥缸采用灰鑄鐵件時，其材料應不低于GB9439有關HT200的規定，并時效處理。采用焊接結構時，焊接應符合建材機械焊接的有關規定。

　　5、絞刀葉片由外緣向內不少于寬度l /3的工作表面硬度應不低于HRc50

　　6、攪拌刀片頭部不少于全長1/ 3的表面硬度應不低于HRc50 。

　　7、攪拌軸上擠出段的錐套和切泥刀片硬度應不低于HRc50 。

　　8、機頭兩端內壁對圓端址口軸線應對稱，其偏差應不大于2mm 。

　　9、皮帶輪徑向圓跳動應不低于GBll84中的9級。

　　10、離合器應作靜平衡試驗，許用靜不平衡力矩的確定應符合附錄 A (補充件)的規定。

　　11、圓柱齒輪減速器應符合ZBJ190O4中技術要求的規定。

　　我公司是一家專業生產真空磚機的廠家，是借鑒國內外先進經驗，設計、制造的新型煤矸石磚、粉煤灰磚、頁巖磚擠出設備，真空磚機具有以下六大特點：

　　1、 真空磚機由雙級攪拌擠出部分(上級)和擠出成型部分(下級)組成，并配備空氣壓縮系統和抽真空系統。采用的氣動離合器可實行遠距離控制。上、下級可采用 一字型或丁字型安裝。

　　2、真空磚機主體選用優質鋼板焊接而成，具有結構合理、擠出壓力大，真空度高，堅固耐用、適用性強、耗能低、效率高、維修方便等特點。

　　3、真空磚機主機絞刀采用耐磨材料制造，使其壽命超出普通絞刀的4~7倍;導程(螺距)經科學排列，具有“微壓力輸送，高壓力擠出”的功能，可增加擠出壓力和提高工作效率;并采用浮動軸結構，能消除或減少主軸因長期使用造成彎曲后導致設備搖頭、晃動;使設備節能15~30%。

　　4、真空磚機軸、齒輪等重要零部件均采用優質碳結鋼和合金鋼經調質或淬火等熱處理工藝加工而成，延長了設備的使用壽命。

　　5、擠磚機撥泥板傳動、料位控制均裝有保險裝置，使設備在使用過程中不易損壞主要零部件，并提高了設備故障維修效率。

　　6、擠出機機頭中部裝有壓力表，根據壓力表顯示的壓力大小，可監視產品的質量和數量。原料經過雙級擠壓和濕化，熟化程度和擠出壓力大大提高。實現優質高產。

　　我公司自成立以來堅持以質量求發展，以誠信贏得市場的發展方針，不斷創新，嚴格控制設備質量，我公司生產的真空磚機嚴格按照合格產品的要求來裝配安裝真空磚機。合格真空磚機裝配與安裝要求：

　　1、所有零部件需經檢驗合格，外購件需有合格證方可裝配。

　　2、非減速器的齒輪付的接觸斑點沿齒高應不小于40 % ，沿齒長應不小于 50 %。

　　3、裝配后絞刀軸端的徑向圓跳動應不大于1mm 。

　　4、絞刀外緣與泥缸襯套內壁的最大間隙應不大于絞刀直徑的1%。

　　5、攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙應不大于10mm 。

　　6、壓力表裝在機頭正上方距絞刀揣部100mm處，插入深度應不超出機頭內表面。

　　7、大、小三角帶輪安裝后，輪寬對稱平面相對位移應不大于中心距的2 /1000，軸線平行度應不大于6 /1000 。

廠家聯系方式：400-6363-158 0371-64409888 15036099981