在空心磚機生產工藝中，空心磚混凝土原材料的配合比直接影響混凝土的立方體抗壓強度，混凝土的立方體抗壓強度又直接影響空心磚的強度。合理的混凝土配合比除滿足強度、耐久性和節約原材料外，還應滿足制作空心磚時干硬性、和易性的要求。被雨淋的骨料含水率加大，且骨料上層含泥量減少而下層含泥量加大。在這種情況下就必須及時調整攪拌混凝土時的用水量，以防止水灰比增大和含泥量超標而使水泥數量相對不足的現象發生。因此，控制好混凝土原材料的配合比，可以確保混凝土本身的質量，確保最終空心磚機的質量。下面我們來分析一下空心磚機生產中空心磚常見損傷的原因。

  1.泥條爛角

  泥條四角出現裂口，裂口的尖端向后翻。主要原因是中間的泥料擠出速度快，一是可以把芯具的中間芯頭加長，或在中間芯頭后面的芯桿上套一段阻泥管以減小中部的進泥量；二是加大機口進料端四角的弧度，以擴大四周的進泥量。

  2.泥條爛心

  泥條中心開花，向四周翻卷，擠機的泥條明顯中間凸出。主要是中間的泥料擠機速度快。一是可以把芯具的中間芯頭加長，或在中間芯頭后面的芯桿上套一段阻泥管以減小中部的進泥量；二是加大機口進料端四角的弧度，以擴大四周的進泥量。

  3.泥條彎曲

  一是泥條出機口時就向一側彎曲，磚坯外壁一邊厚，一邊薄。主要原因是機口、芯具、泥缸和螺旋鉸刀不在同一個中心上，應進行校正。二是泥條呈之字形前進，凹下的地方有時被拉壞。主要原因是磚機的擠機螺旋鉸刀的主葉和副葉的頂端不齊，或者是副葉磨損嚴重，應對螺旋鉸刀的主葉和副葉進行修理或更換。

  4.泥條變形

  主要是因為泥條強度不夠，成型水分過高，應對成型水分進行調整。

  5.泥條橫向斷裂紋

  造成泥條橫向斷裂主要有兩個原因。一是成型水分太低，應對成型水分進行調整；二是原料的塑性指數太低，應強化對原料的處理，如降低原料的破碎粒度，增加原料的陳化時間，對原料進行碾煉等以提高原料的塑性指數。

  6.泥條產生鋸齒裂紋

  造成產生鋸齒裂紋主要有以下原因。一是機口第二層轉角處一側或兩側水路縫隙太大，潤滑水過多，產生有水小齒裂紋；二是機口最后兩層缺水，前面一層又來水過多，則產生有水大齒裂紋；三是僅機口第二層轉角處缺水，產生無水小齒裂紋；四是轉角處各層全部缺水，則將產生無水大齒裂紋；四是轉角處各層全部缺水，則將產生無水大齒裂紋。應根據具體情況，按其相應位置調整水路。

  7.泥條孔洞變形

  一是孔洞縮小，可能是芯頭磨損嚴重或縮進機口太多，應更換或調整。二是孔洞移位，可能是芯桿歪斜或太細，應調正芯桿或更換。三是個別孔洞中間開花，向四周翻出。原因是該芯頭的大頭平面超出了機口出泥端的平面，應用螺帽把芯頭壓進去一點。四是孔洞坍塌變形，是因為泥料太軟，應調整成型水分。

  8.泥條孔洞內部出現魚鱗裂紋

  一是裂紋出現在幾乎所有孔洞中，主要原因是芯頭表面粗糙或設計不合理，錐度不合適，四周阻力嚴重不平衡，或泥料太干、太硬造成的。二是僅個別孔洞出現，則只是該芯頭的問題，應打磨光潔或修改芯頭設計。

  9.  泥條兩頂面產生縱向裂紋

  造成泥條兩頂面產生縱向裂紋（芯架裂紋）主要原因是泥料的二次結合不良。為了保證泥料的二次結合良好，防止出現芯架烈紋，應使芯具的大刀片末端到機口的出口平面有一個合理的長度，即“愈合長度”。愈合長度應隨機口的凈出泥量的增多而加長，塑性指數差的原料其愈合長度也應越長。

  10.泥條中間凹進

  擠出的泥條明顯中間凹進。主要是中間泥料擠機速度慢造成的。可適當把芯具的中間芯頭減短，或減小中部的阻泥錐以增大中部的進泥量