水泥磚機定義：
水泥磚機（Cement brick)就是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學配比，加水攪拌，通過制磚機械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機械設備。這種設備也就是大家所說的免燒磚機，也就是說生產出來的水泥磚或空心砌塊，不需要燒結，通過短時間的晾曬就可以出廠。可以說投資少，見效快，是目前很多投資者投資的熱門行業。
水泥磚機主要特點：
1、 設計合理，采用自動接送板系統，送料分料、強制布料系統，壓頭同步和模框同步系統，可自動循環生產，生產效率高，出磚量大，制品質量穩定。
2、 設備機、電、液聯動，PLC控制，程序互鎖自保，運行安全可靠，主控制臺電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實現機臺參數設定、隨機信號采集、故障診斷分析，將機臺調節到更佳工作狀態。通過遠程通信還可實現遠程監控、故障查詢和系統升級。
3、 采用液壓馬達振動，結構合理，使用可靠，振動效率高，壓振有機結合，產品密實度好。
適用范圍廣，能生產標磚、空心磚、輕質磚、路面磚等各種混凝土砌。
主機外形尺寸（長×寬×高mm）：6300×2000×2900
托板規格（長×寬×高mm）：850×680×20
成型周期（產品不同有差別）：15-30秒
整機功率：36KW 整機重量：～8噸
成型塊數：標 磚：32塊/模 八孔磚：15塊/模 空心磚：6塊/模（機型不一樣成型塊數不一樣）
水泥磚機的分類：
根據分類因素的不同，水泥磚機可以分為很多類型，一下我簡單敘述幾種：
根據自動化程度可以分為：全自動水泥磚機、半自動水泥磚機和手動水泥磚機
根據成型原理不同分為：機械振動式和液壓成型式
根據成型系統分為：機械式水泥磚機和液壓式水泥磚機
根據磚塊的類型分為：多孔磚 空心磚機 水泥磚機
水泥磚機使用優勢 ：
因為水泥磚保護了我國珍貴的土地資源，同時也實現了資源的重新利用，比如大家都認為是垃圾的爐渣、礦渣、建筑垃圾等，通過制磚機設備可以將其轉化為免燒磚，從而實現了資源的回收利用，這也是為什么國家出臺相關政策，大力扶持發展水泥磚市場的原因。另外，也是很多朋友擔心的問題，就是水泥磚的質量如何？它的強度可以達標嗎？在這里我可以給大家一個完全肯定的答復，水泥磚的質量不僅不遜色原來的紅磚，強度上還遠遠超過了紅磚的強度。
水泥磚機特點 ：
（1） 設計合理，采用自動接送板系統，送料分料、強制布料系統，壓頭同步和模框同步系統，可自動循環生產，生產效率高，出磚量大，制品質量穩定。
（2）設備機、電、液聯動，PLC控制，程序互鎖自保，運行安全可靠，主控制臺電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實現機臺參數設定、隨機信號采集、故障診斷分析，將機臺調節到更佳工作狀態。通過遠程通信還可實現遠程監控、故障查詢和系統升級。
（3） 采用液壓馬達振動，結構合理，使用可靠，振動效率高，壓振有機結合，產品密實度好。適用范圍廣，能生產標磚、空心磚、輕質磚、路面磚等各種混凝土砌。
水泥磚機生產的水泥標磚規格介紹 ：
一、水泥磚原料、水泥磚配方
1、免燒磚配方粉煤灰磚： 煤灰30%,爐渣30%,石硝30%,水泥8-10 %,巖砂精0.2%。(100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥）
2、石硝磚： 石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
3、河砂磚： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5% 。 ②灰粉王0.2%，早強劑0.2% ，氯化鉀0.2% 。（任選一種）
4、免燒磚配方頁巖磚（粉碎后）： 頁巖90%，水泥8-10%，巖砂 0.2%，氯化鉀0.2% 。
5、免燒磚配方比例金鐵礦粉： 金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂 精0.2%，氯化鉀0.2%，早強劑0.2% 。
6、免燒磚配方高摻量粉煤灰磚： 粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強劑0.2%
二、水泥磚規格、水泥磚尺寸
市場上比較常見的水泥磚規格是240*115*53mm標準磚，簡稱標磚；240*115*90mm八孔磚；390*190*190mm空心磚等多種規格
三、水泥磚標準
（以生產墻體磚240×115×90mm為例，強度等級10MPA） 材料：普通混凝土或高滲量粉煤灰混凝土
強度等級：
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測試項目（試件240×115×90） 設計標號MU10.0 |
測試值 |
GB8239-97 技術要求 |
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外觀質量 |
彎曲 |
0 |
<2 |
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允許偏差尺寸mm |
長 |
-1mm |
±3mm |
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寬 |
-1mm |
±3mm |
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高 |
2mm |
±3mm |
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抗壓強度Mpa |
五塊平均值 |
10.8 |
>10.0 |
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意志最小值 |
9.5 |
>8.0 |
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抗折荷載KN |
五塊平均值 |
6.4 |
—— |
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單塊最小值 |
5.2 |
—— |
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含水率% |
5.7 |
—— |
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|
吸水率% |
7.2 |
—— |
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砌塊密度kg/m3 |
<1400 |
—— |
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空心率% |
>40 |
<30 |
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抗凍性 |
強度損失率% |
-11 |
D25<25 |
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質量損失率% |
0 |
<5 |
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其它性能 |
測試項目 |
測試結果 |
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耐水性 |
飽水系數Mpa |
15.8 |
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軟化系數 |
0.92 |
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炭化系數 |
0.95 |
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快速收縮值% |
0.041 |
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水泥磚機的故障排除：
1、產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）。
2、設備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，可能會造成人身傷亡。
3、振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節過大；（下模壓力調節過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分發揮出來）。
4、油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件）。
5、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小；（下模下壓的壓力調節過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被穩定下來，減少對機器的破損）。
6、產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；（如發現磚的破損率高，不整齊，應在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現為磚不成形，不能出磚）。
7、油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是設備的總調壓閥（分配器下大螺母）調壓過大。（應將總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時轉動不是很吃力為好）。
8、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；（應及時更換同樣型號的壓力簧）。
9、在使用設備時多注重保養與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產品。
相關設備：
水泥磚機
液壓磚機
空心磚機
灰砂磚設備
