河南省杜甫機械制造有限公司引進德國先進的制造技術生產的雙向加壓全自動液壓磚機，為灰石砂磚、高摻量粉煤灰蒸壓磚和蒸壓陌生砌塊行業的健康發展提供技術保證。

該液壓磚機的主要特點有：

1、預應力緊固立柱系統使得壓磚機不產生變形，保證制品尺寸的高精度；

2、雙向加壓保證了制品在壓制高度內均勻的密度分布，產品品種的多樣化；

3、多次排氣以以免產品出現分層，高空心率輕撫產品的有效生產，保證模具更長的使用壽命；

4、電振給料裝置與經專門設計的料刀填料系統保證了模腔內原料顆粒的均勻分布，與加壓方向一致的機械運動模式，大大減少了磨損；

5、PLC可編程控制系統，實現壓機的全自動運行。

 

 

　　裝配注意事項：

 

　　液壓系統裝配時，應特別注意液壓元器件的清洗操作，以便清除加工和組裝過程中殘留的污染物，如金屬屑、塵土、水分等。

油箱和管道應先采用機械方法除去殘渣和表面氧化物，然后進行酸洗。系統組裝后的清洗更好用系統工作時使用的油液清洗，不可用煤油。清洗時，除油箱的通氣孔(加防塵罩)外必須全部密封。清洗時應盡可能加大流量，也可以考慮采用熱油沖洗。因機械油在80℃時的粘度是其在25℃時的1/8，因此用80℃的熱機械油能沖洗掉許多25℃機械油沖洗不掉的污物。系統在沖洗過程中，應裝設高效濾油器，同時使元件動作，并用銅錘敲打焊口和連接部位。

 

　　液壓磚機使用注意事項：

 

　　防止污物從外界侵入

 

　　液壓油在工作過程中會受到環境污染，尤其是磚瓦生產線工作條件較為惡劣，泥土、工業固體廢棄物(如粉煤灰、爐渣等)、灰塵、潮濕的空氣及濺落或凝結的水滴等，都會以不同方式和不同途徑侵入系統，為此可在油箱上裝設高效的空氣濾清器，以防止上述異物的侵入。

液壓油在運輸和保管過程中，應將不同型號的液壓油分別存放在不同的潔凈容器內，加蓋密封，并作好存放日期記錄。應存放在干.通風的陰暗處，避免高溫或陽光直接照射而導致液壓油的氧化變質。買來的油更好靜放數天，然后通過濾油器注入系統。

 

　　控創液壓油的工作沮度

 

    液壓油工作溫度過高對液壓裝置不利，過高的油溫不僅大大改變油的粘度，而且會使常溫下平和、穩定的油變得帶有腐蝕性，加速其氧化變質，分解出不利于使用的成分，縮短液壓油的使用期限；甚至過量汽化而使液壓泵吸空，無法正常工作。一般液壓系統的工作溫度更好控制在65℃以下。而且，從維護的角度看，也應避免油溫過高。

 

　　定期檢查和更換液壓油

 

　　除工作環境會對液壓油造成污染外，液壓泵、液壓閥等正常磨損后所產生的金屬微位、橡膠密封件磨損產生的像膠顆粒、濾油器的濾芯和高壓橡膠軟管疲勞磨損所產生的脫落物等也會造成液壓油的污染。所以，應每隔一段時間，對系統的油進行抽樣檢查，分析其污染程度是否還在該系統允許的使用范圍內。如不合要求，必須立即更換，不應在油臟到使系統出現故障時才更換。更換液壓油的期限，因油品種、工作環境、運行工況不同而有很大不同。一般來說，在連續運轉、高溫、高濕、灰塵多的地方，需要縮短換油的周期。表1給出不同種類油的更換周期。

 

　　換油時應注意以下幾點:

　　(1)更換新油前，油箱內的舊油應全部放完，整個系統必須先清洗1次。

　　(2)更換的新油必須符合本系統規定使用的油牌號，井應經過化驗，符合規定的指標。

　　(3)新油過濾后注入油箱，過濾精度不得低于系統的過濾精度。

　　(4)新油加入油箱前，應把流入油箱的主回油管拆開，用臨時油桶接油。然后點動液壓泵馭動電機，用新油將管道內的舊油“推出”(置換出來)。在液壓泵轉動時，操縱液壓缸的

換向閥，還可將液壓缸內的舊油置換出來。

　　(5)加油時，注意油桶口、油箱口、濾油器進出油管的清沽。

　　嚴格控制液壓油的污染，可以降低液壓系統故障發生的幾率，延長液壓元件的使用壽命，從而充分發揮液壓系統的效率，保證生產線的正常運行，為企業創造更高的效益。