我們知道液壓磚機(jī)使用的液壓系統(tǒng)傳動，液壓系統(tǒng)中的液壓油是傳遞功率的介質(zhì)，又對液壓元件起冷卻、潤滑、防銹的作用。在式作中產(chǎn)生的磨粒和來自外界的污染物也要靠液壓油帶走。液壓油的黏性，對減少間隙的泄漏、保證液壓元件的密封性能都具有重要意義，下面我們就來詳細(xì)介紹下液壓磚機(jī)對液壓油的基本要求機(jī)液壓油的特性。

　　液壓輔助元件包括蓄能器、濾油器、油管、管接頭、油箱、冷卻箱和加熱器等。它們對液壓元件和系統(tǒng)的正常工作及使用壽命有較大的影響。因此，在設(shè)計、制造和使用液壓設(shè)備時，對輔助元件必須予以足夠的重視。

液壓系統(tǒng)對液壓油的基本要求如下：

　　(1)液壓油要有合適的黏性。不同的液壓系統(tǒng)和不同的工作條件，對油液的黏性有著不同的要求。合適的油液黏性，能保證液壓系統(tǒng)的容積效率和機(jī)械效率，因此要求液壓油在壓力、溫度和剪切力的作用下，黏度變化較小，即要有好的黏溫特性、黏壓特性。

　　(2)潤油性能好。液壓油的潤滑性是防止零件之間干摩擦的必備條件，而且液壓泵和液壓馬達(dá)在起動時，液壓汕的潤滑作用對其起動性能影響很大。

　　(3)質(zhì)地純凈，雜質(zhì)少。

　　(4)對金屬和密封件有良好的相容性。液壓油和橡膠材料要具有良好的相容性，不使密封件變質(zhì)、變形，而且要求液壓油有較強(qiáng)的防銹性和抗腐蝕性，使金屬表面不生銹、不腐蝕。

　　(S)液壓油有良好的安定性。液壓系統(tǒng)在高壓、高溫工作條件下，液壓油會因溫度升高而產(chǎn)生氧化、水解等作用，.使油液內(nèi)生成腐蝕性物質(zhì)。這種有害物質(zhì)會堵塞過濾裝置，使系統(tǒng)的過濾性能下降。因此，液壓油應(yīng)具有抗氧化和杭水解的安定性，使系統(tǒng)中的有害腐蝕物質(zhì)生成量盡量小，以延長液壓油的使用壽命。

　　(6)抗泡沫性好，抗乳化性好。液壓油中含有少量的空氣，當(dāng)它從油液中析出時會產(chǎn)生振動和噪聲，使系統(tǒng)的性能急劇下降，因此液壓系統(tǒng)要求液壓油產(chǎn)生的氣泡和泡沫要盡量少，而且消失要快。液壓油在工作過程中會混入少址的水，含水的液壓油在高速劇烈的攪拌下會產(chǎn)生乳化液，產(chǎn)生沉淀。這對液壓系統(tǒng)十分有害，因此液壓油要有良好的抗乳化性能，并且使油和水容易分離。

　　(7)體積膨脹系數(shù)小。

　　(8)流動點和凝固點低，閃點(明火能使油面上油蒸汽閃燃，但油本身不燃燒時的溫度)、燃點等較高。

　　(9)對人體無害，成本低。

液壓油的特性：

　　液壓系統(tǒng)中使用的液壓油液的種類如下表所示。

　　石油型的液壓油以機(jī)械油為基料，精煉后按需要加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┒伞＿@種油液的潤滑性好，但杭燃性差。

　　目前，我國在液壓系統(tǒng)中仍大量采用機(jī)械油和汽輪機(jī)油。機(jī)械油是一種工業(yè)用潤滑油.價格組較低，但物理化學(xué)性能較差，使用時易產(chǎn)生黏稠膠質(zhì)，堵塞元件，影響系統(tǒng)的性能。汽輪機(jī)油和機(jī)械油相比，氧化安定性好，使用壽命長，與水混合后能迅速分離，純凈度高。蓖麻油是植物油，除了儀器儀表外用得較少。普通液壓油中加有抗氧化、防銹和抗泡等添加劑，在液壓系統(tǒng)中使用最廣。

　　乳化液有兩大類：一類是少量油(5%～10%)分散在大量的水中，稱為水包油乳化液，也稱高水基液(O/W);另一類是水分散在大量的油中(油約占60'%)，稱為油包水乳化液(W/O)。后者的潤滑性比前者好。

　　水-乙二醇液適用于要求防火的液壓系統(tǒng)，如液體長期在高于65℃的溫度下工作，水分的蒸發(fā)使它的黏度上升，因此必須經(jīng)常檢驗。但它的低溫黏度小，而且潤滑性比石油型液油差，對大多數(shù)橡膠密封圈材料均能相容，但會使許多油漆脫落。

　　磷酸酯液自燃點高，氧化安定性好，潤淆性好，可使用的溫度范圍廣，對大多數(shù)金屬不腐蝕，但能溶解許多作金屬材料，因此必須選擇合適的橡膠密封材料。這種液體有毒。

　　為了改善液壓油液的性能，往往在油液中加入各種各樣的添加劑：一類是改善油液化學(xué)性能的，如杭氧化利、防腐劑、防銹利等;另一類是改善油液物理性能的，如增黏劑、抗泡劑、抗磨刑等。